“做网络的不懂工艺，懂工艺的又不会写代码……”从2019年便决心进行数字化转型的青岛亿东煤矿机械制造有限公司，“这几年走了不少弯路”，数据采集、人员报工、设备稼动率等方面总是达不到理想状态。公司副总经理冷刚告诉记者，该公司通过国家中小企业数字化转型促进中心，成功对接了专业的服务商，目前集采设备已经到位。他认为，对于中小企业来说，数字化转型除了考虑成本之外，还有重要的一点就是思想意识问题。

记者当天在现场参观时注意到，目前，国家中小企业数字化转型促进中心汇聚各类服务商400余家、数字化产品和解决方案超过1000套，体验场景涵盖机械、化工、食品、电子信息、服装纺织、建材等重点行业，累计为1400余家企业提供诊断、对接、培训等数字化转型服务。

李文博表示，聚焦中小企业数字化转型需求，该中心将积极开展百日攻坚“双走进”活动，优化“一码游”精准服务模式，进一步链接国内优质资源，放大服务能力和范围，全年服务企业1万家，力争到2026年汇聚优质服务商1300家左右、形成优质解决方案5000余个，培训企业家超过1万人次，打造全国领先的中小企业数字化转型新标杆。

国家中小企业数字化转型促进中心是由山东省工信厅、济南市工信局及历下区人民政府支持共建，浪潮云洲承建、管理和运营的中国首个面向中小企业提供服务的功能类国家级数字化转型促进中心。目前该中心正式对外开放运营。

在山东省工业和信息化厅工业互联网处副处长张旭看来，数字化转型既是助企纾困之举，也是提升企业竞争力的关键措施。山东将坚持把数促中心作为推动山东中小企业转型发展的重要载体，优化完善支持措施，建强用好数促中心，提标提速山东工业企业数字化转型。(完)

有码 日韩中新网济南5月8日电 (记者 沙见龙)打开设备开关，电机自动带动轴承转动，运行的实时数据呈现在扁鹊设备健康管理平台上，轮盘指数越高，证明电机健康状况越好，如有异常振动或敲击，趋势线会出现高尖。在位于山东省济南市的国家中小企业数字化转型促进中心线下体验中心，冠星陶瓷设备预测性维护系统折射了一家陶瓷企业数字化转型后的变化。

焊接是工业企业必有的工序，但却存在很多因素影响焊接质量参数，从而导致焊接质量难以把控。在青岛荏原环境设备有限公司，服务商山东奥太电器有限公司在其产线打造了焊接生产管理平台，构建起智能焊接工艺模型，提高焊接质量。目前，186台设备接入焊接系统，焊接记录单准确度达100%，焊接质量问题下降10%，年节约成本100万元，提高收益500万元。

据国家中小企业数字化转型促进中心总经理李文博介绍，以破解中小企业“不愿转、不会转、不敢转”数字化转型问题为目标，该中心以企业为第一视角，通过“柔性可成长”设计和表现形式，创建了集诊断体检、看样学样、供需对接、要素保障、系统适配、培训实训六大核心能力为一体的运营服务体验中心。中心首创“一码游”服务，每个企业基于二维码完成数字化转型诊断后，可凭此码在各大功能区获得案例匹配、场景体验、方案推荐、配套服务等转型服务资源的精准推送，做到“一企一策”，真正让中小企业“转得起、用得上、出效益”。

运用上述维护系统的是广东佛山市冠星王陶瓷有限公司。以前，该公司设备管理运维只能靠人工，设备出故障直到停机才会被发现。服务商浪潮云洲在该公司部署近400个扁鹊震动传感器、温度传感器、位移传感器等，实现7x24小时无间断监测2800多台装备、32000多个零部件的实时运行情况，设备故障率降低55%，节约设备运维等各类成本300万元(人民币，下同)，备品备件采购成本由每年3000万元降至每年2000万元。